風(fēng)雨多經(jīng)志彌堅(jiān) 氣貫長(zhǎng)虹渡關(guān)山——釩鈦科技板材生產(chǎn)突破13萬(wàn)噸大關(guān)紀(jì)實(shí)
板材升級(jí)項(xiàng)目作為釩鈦科技2022年“2231”工作重點(diǎn)之一，在集團(tuán)公司的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，歷經(jīng)一年半奮力建設(shè)，于2022年6月30日順利投產(chǎn)。板材廠繼10月突破7.6萬(wàn)噸板材定制生產(chǎn)后，11月產(chǎn)量一舉突破13萬(wàn)噸大關(guān)，綜合成本較10月份下降39元/噸，為公司轉(zhuǎn)型升級(jí)、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增添靚麗的色彩。
【戰(zhàn)時(shí)氛圍 多措并舉穩(wěn)順行】
為保障本月生產(chǎn)順行、成本及質(zhì)量受控，釩鈦科技針對(duì)生產(chǎn)組織、設(shè)備保障、換輥檢修、物流保障等方面進(jìn)行多維度管控和全流程梳理，并針對(duì)產(chǎn)品規(guī)格及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，針對(duì)性制定方案、預(yù)案，從源頭確保打贏攻堅(jiān)戰(zhàn)。
聚焦問(wèn)題抓整改，精準(zhǔn)施策補(bǔ)短板。生產(chǎn)技術(shù)科組織編制《板材廠精益化管理目標(biāo)》，使目標(biāo)落實(shí)到崗，責(zé)任到人；為提升機(jī)時(shí)產(chǎn)量，熱軋車(chē)間穩(wěn)中求進(jìn)編制實(shí)施《熱坯中加入冷坯的暫行規(guī)定》；檢修車(chē)間以問(wèn)題為導(dǎo)向編制實(shí)施了《卷取區(qū)域設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)定》，對(duì)層冷輥道、卷取區(qū)域設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，各項(xiàng)制度的實(shí)施，使本輪生產(chǎn)有的放矢。
持續(xù)開(kāi)展磨削效率攻關(guān)、軋機(jī)裝配效率攻關(guān)以及優(yōu)化磨削組織等舉措，實(shí)現(xiàn)單班磨削工作輥41支、支承輥3支，R1軋輥1支的良好成績(jī)，充分保障了生產(chǎn)需求。
開(kāi)展換輥效率提升攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化換輥組織、換輥參與人員定人定點(diǎn)、利用換輥時(shí)間檢修等舉措，工作輥換輥時(shí)間較10月降低30分鐘/次，R1軋輥+支承輥換輥時(shí)間降低15分鐘/次。
針對(duì)板材與連鑄生產(chǎn)節(jié)奏不匹配的情況，板材廠精準(zhǔn)控制入爐節(jié)奏，針對(duì)性積壓部分庫(kù)存，精準(zhǔn)控制庫(kù)存時(shí)間，保障鋼坯入爐溫度，將壓庫(kù)存時(shí)間與換輥時(shí)間有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)作業(yè)率及負(fù)荷率穩(wěn)步提升。
遵循生產(chǎn)要順行，設(shè)備保障是關(guān)鍵的原則，板材廠對(duì)備品備件缺口，由廠部領(lǐng)導(dǎo)牽頭，聯(lián)系設(shè)備采購(gòu)公司進(jìn)行回廠周期全面跟蹤并精準(zhǔn)控制備件使用及消耗。通過(guò)一系列措施，保障了備品備件“不斷糧，不濫倉(cāng)”。營(yíng)造戰(zhàn)時(shí)氛圍，做到出戰(zhàn)必勝。
【以戰(zhàn)養(yǎng)戰(zhàn) 人槍合一勇者勝】
設(shè)備檢修采取以“戰(zhàn)”養(yǎng)兵的工作方式，將檢修工作規(guī)范化、制度化。為降低設(shè)備故障率、充分發(fā)揮員工潛能提高設(shè)備檢修的工作效率，規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)設(shè)備巡視，尤其針對(duì)F1齒箱等重要隱患設(shè)備，有效的避免了隱患擴(kuò)大化；強(qiáng)化員工技能培訓(xùn)，通過(guò)班后會(huì)開(kāi)展“一點(diǎn)課”，對(duì)設(shè)備標(biāo)定、檢查流程進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)；開(kāi)展定期性設(shè)備清灰、螺栓緊固，并對(duì)軋線(xiàn)重主要檢測(cè)元件開(kāi)展上下線(xiàn)檢測(cè)。
同時(shí)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行總結(jié)復(fù)盤(pán)，匯編事故案例手冊(cè)，針對(duì)重復(fù)故障、同區(qū)域頻繁故障進(jìn)行優(yōu)化整改，11月檢修車(chē)間通過(guò)改進(jìn)測(cè)寬儀軟硬件及標(biāo)定流程，使精軋測(cè)寬儀誤時(shí)由9月的189分鐘降低到了11月的13分鐘；通過(guò)優(yōu)化精整步進(jìn)梁檢測(cè)元件安裝方式及類(lèi)型，恢復(fù)了步進(jìn)梁自動(dòng)步進(jìn)功能，有效解決了精整節(jié)奏慢的問(wèn)題。通過(guò)整改液壓管路、接頭等措施，將卷取及熱卷區(qū)域油路故障由9月7次降至了11月的2次，降幅達(dá)71%。諸多措施切實(shí)有效的提高了設(shè)備的穩(wěn)定率，保障了設(shè)備運(yùn)行。
【內(nèi)功至上 降本增效顯成效】
為有效提升員工操作技能、崗位責(zé)任心，確保產(chǎn)量穩(wěn)步提升、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控，采取一系列措施，如班組長(zhǎng)在班前班后會(huì)上講解操作注意事項(xiàng)，對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行總結(jié)分析；落實(shí)交接班制度，上班生產(chǎn)情況、異常情況的準(zhǔn)確傳達(dá)；粗軋每班測(cè)量中間坯厚度、錄制過(guò)鋼視頻觀察板形；精軋換輥前對(duì)軋輥表面的檢查、換輥時(shí)對(duì)精軋側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行標(biāo)定；每次工藝廢鋼后，生產(chǎn)操作人員對(duì)廢鋼原因的分析，編制廢鋼分析案例等措施。
深耕方能出彩，付出總有收獲。11月，板材廠最高班產(chǎn)突破3279t；各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步提升，工藝廢鋼率由9月的3.3塊/萬(wàn)噸降至11月1.1塊/萬(wàn)噸，工藝誤時(shí)由9月的390分鐘/萬(wàn)噸降至11月41分鐘/萬(wàn)噸。
【人才是天 精英團(tuán)隊(duì)鑄脊梁】
在公司的指引和關(guān)心下，板材廠始終深入踐行精英人才建設(shè)，以培養(yǎng)復(fù)合型人才為切入點(diǎn)，探索“崗位互通，業(yè)務(wù)互學(xué)”培養(yǎng)模式，打造工廠中的“特種兵”。目前已實(shí)現(xiàn)8個(gè)崗位，70余人崗位互通。同時(shí)不斷優(yōu)化班組人員結(jié)構(gòu)，推行“一崗精，多崗?fù)?rdquo;的評(píng)價(jià)模式，較原配置減少30余人，人均效能較提升15%。
在熱卷箱操作工和精軋速度手之間試驗(yàn)一人多崗；在電工和司爐工之間推行操檢合一；在公輔組和水處理之間嘗試化零為整。培養(yǎng)優(yōu)秀員工20名，同時(shí)具備兩個(gè)崗位的操作能力，通過(guò)此措施，減少崗位員工15名。
大力推行裝配、磨床“崗位互通，業(yè)務(wù)互學(xué)”。相互簽訂“業(yè)務(wù)互學(xué)協(xié)議”以一名裝配工，一名磨削工為一組，相互學(xué)習(xí)崗位技能，定期測(cè)評(píng)，測(cè)評(píng)成績(jī)與薪酬直接掛鉤。
利用檢修期間，將磨削工全部調(diào)配到裝配組，全程參與軋線(xiàn)檢修、軋機(jī)裝配、軸承裝配。正常生產(chǎn)期間，抽調(diào)2名員工到磨輥組進(jìn)行磨削學(xué)習(xí)及操作，其余人員利用間隙時(shí)間到磨床學(xué)習(xí)。通過(guò)一系列措施，目前磨輥組8名人員具備裝配作業(yè)技能及水平。裝配組4名人員具備磨削操作技能水平。在人員不增加工作量成倍增加的情況下，準(zhǔn)備車(chē)間圓滿(mǎn)完成13萬(wàn)噸軋機(jī)保障及軋線(xiàn)檢修的高壓任務(wù)。
【對(duì)標(biāo)市場(chǎng) 挖潛創(chuàng)效展風(fēng)采】
堅(jiān)持以問(wèn)題為導(dǎo)向，圍繞重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題不斷創(chuàng)新思維，深度開(kāi)展對(duì)標(biāo)挖潛。一是開(kāi)拓視野、優(yōu)化思路，形成“走出去，引進(jìn)來(lái)”的學(xué)習(xí)文化，促進(jìn)技術(shù)不斷進(jìn)步，指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升。二是分別前往山東泰鋼、云南仙富、玉昆鋼鐵、瑞豐鋼鐵等鋼廠及振鴻、京華、太萌等下游客戶(hù)考察學(xué)習(xí)，萃取寶貴經(jīng)驗(yàn)和市場(chǎng)需求，為生產(chǎn)技術(shù)指明方向。三是對(duì)粗軋、精軋進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，每班4次對(duì)測(cè)寬儀數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比等措施，尺寸控制精度取得了巨大進(jìn)步，由5-12mm提升至5-8mm。四是進(jìn)一步開(kāi)拓市場(chǎng)，針對(duì)性開(kāi)發(fā)Q355B產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)成分設(shè)計(jì)、方案討論并實(shí)施，一次性生產(chǎn)成功，產(chǎn)品性能符合客戶(hù)要求。五是組織對(duì)板坯庫(kù)進(jìn)行處理，同時(shí)采取人工輔助翻鋼的措施，減少?gòu)濅撜`時(shí)，每月可減少誤時(shí)200min；優(yōu)化加熱爐出鋼節(jié)奏，加熱爐出鋼節(jié)奏由180s/塊降至130s/塊。六是完成設(shè)備優(yōu)化15項(xiàng)，并利用生產(chǎn)間隙自主施工完成離線(xiàn)檢查線(xiàn)、3#步進(jìn)梁、塔型裝置等設(shè)備安裝及調(diào)試，有力促進(jìn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)效。七是開(kāi)展油氣潤(rùn)滑、軋輥、軸承等消耗攻關(guān)，11月生產(chǎn)成本較10月噸鋼降低8.78元/噸，累計(jì)降成本114.14萬(wàn)元。
擊鼓催征啟新程，奮楫揚(yáng)帆再出發(fā)。面對(duì)更加嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，釩鈦科技相信，只要始終踐行“二十字方針”，緊緊圍繞集團(tuán)公司工作部署，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)、精準(zhǔn)、有效作用，我們就一定能在新的征程邁出新步伐、干出新氣象、交出新答卷！
【戰(zhàn)時(shí)氛圍 多措并舉穩(wěn)順行】
為保障本月生產(chǎn)順行、成本及質(zhì)量受控，釩鈦科技針對(duì)生產(chǎn)組織、設(shè)備保障、換輥檢修、物流保障等方面進(jìn)行多維度管控和全流程梳理，并針對(duì)產(chǎn)品規(guī)格及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，針對(duì)性制定方案、預(yù)案，從源頭確保打贏攻堅(jiān)戰(zhàn)。
聚焦問(wèn)題抓整改，精準(zhǔn)施策補(bǔ)短板。生產(chǎn)技術(shù)科組織編制《板材廠精益化管理目標(biāo)》，使目標(biāo)落實(shí)到崗，責(zé)任到人；為提升機(jī)時(shí)產(chǎn)量，熱軋車(chē)間穩(wěn)中求進(jìn)編制實(shí)施《熱坯中加入冷坯的暫行規(guī)定》；檢修車(chē)間以問(wèn)題為導(dǎo)向編制實(shí)施了《卷取區(qū)域設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)定》，對(duì)層冷輥道、卷取區(qū)域設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，各項(xiàng)制度的實(shí)施，使本輪生產(chǎn)有的放矢。
持續(xù)開(kāi)展磨削效率攻關(guān)、軋機(jī)裝配效率攻關(guān)以及優(yōu)化磨削組織等舉措，實(shí)現(xiàn)單班磨削工作輥41支、支承輥3支，R1軋輥1支的良好成績(jī)，充分保障了生產(chǎn)需求。
開(kāi)展換輥效率提升攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化換輥組織、換輥參與人員定人定點(diǎn)、利用換輥時(shí)間檢修等舉措，工作輥換輥時(shí)間較10月降低30分鐘/次，R1軋輥+支承輥換輥時(shí)間降低15分鐘/次。
針對(duì)板材與連鑄生產(chǎn)節(jié)奏不匹配的情況，板材廠精準(zhǔn)控制入爐節(jié)奏，針對(duì)性積壓部分庫(kù)存，精準(zhǔn)控制庫(kù)存時(shí)間，保障鋼坯入爐溫度，將壓庫(kù)存時(shí)間與換輥時(shí)間有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)作業(yè)率及負(fù)荷率穩(wěn)步提升。
遵循生產(chǎn)要順行，設(shè)備保障是關(guān)鍵的原則，板材廠對(duì)備品備件缺口，由廠部領(lǐng)導(dǎo)牽頭，聯(lián)系設(shè)備采購(gòu)公司進(jìn)行回廠周期全面跟蹤并精準(zhǔn)控制備件使用及消耗。通過(guò)一系列措施，保障了備品備件“不斷糧，不濫倉(cāng)”。營(yíng)造戰(zhàn)時(shí)氛圍，做到出戰(zhàn)必勝。
【以戰(zhàn)養(yǎng)戰(zhàn) 人槍合一勇者勝】
設(shè)備檢修采取以“戰(zhàn)”養(yǎng)兵的工作方式，將檢修工作規(guī)范化、制度化。為降低設(shè)備故障率、充分發(fā)揮員工潛能提高設(shè)備檢修的工作效率，規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)設(shè)備巡視，尤其針對(duì)F1齒箱等重要隱患設(shè)備，有效的避免了隱患擴(kuò)大化；強(qiáng)化員工技能培訓(xùn)，通過(guò)班后會(huì)開(kāi)展“一點(diǎn)課”，對(duì)設(shè)備標(biāo)定、檢查流程進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)；開(kāi)展定期性設(shè)備清灰、螺栓緊固，并對(duì)軋線(xiàn)重主要檢測(cè)元件開(kāi)展上下線(xiàn)檢測(cè)。
同時(shí)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行總結(jié)復(fù)盤(pán)，匯編事故案例手冊(cè)，針對(duì)重復(fù)故障、同區(qū)域頻繁故障進(jìn)行優(yōu)化整改，11月檢修車(chē)間通過(guò)改進(jìn)測(cè)寬儀軟硬件及標(biāo)定流程，使精軋測(cè)寬儀誤時(shí)由9月的189分鐘降低到了11月的13分鐘；通過(guò)優(yōu)化精整步進(jìn)梁檢測(cè)元件安裝方式及類(lèi)型，恢復(fù)了步進(jìn)梁自動(dòng)步進(jìn)功能，有效解決了精整節(jié)奏慢的問(wèn)題。通過(guò)整改液壓管路、接頭等措施，將卷取及熱卷區(qū)域油路故障由9月7次降至了11月的2次，降幅達(dá)71%。諸多措施切實(shí)有效的提高了設(shè)備的穩(wěn)定率，保障了設(shè)備運(yùn)行。
【內(nèi)功至上 降本增效顯成效】
為有效提升員工操作技能、崗位責(zé)任心，確保產(chǎn)量穩(wěn)步提升、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控，采取一系列措施，如班組長(zhǎng)在班前班后會(huì)上講解操作注意事項(xiàng)，對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行總結(jié)分析；落實(shí)交接班制度，上班生產(chǎn)情況、異常情況的準(zhǔn)確傳達(dá)；粗軋每班測(cè)量中間坯厚度、錄制過(guò)鋼視頻觀察板形；精軋換輥前對(duì)軋輥表面的檢查、換輥時(shí)對(duì)精軋側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行標(biāo)定；每次工藝廢鋼后，生產(chǎn)操作人員對(duì)廢鋼原因的分析，編制廢鋼分析案例等措施。
深耕方能出彩，付出總有收獲。11月，板材廠最高班產(chǎn)突破3279t；各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步提升，工藝廢鋼率由9月的3.3塊/萬(wàn)噸降至11月1.1塊/萬(wàn)噸，工藝誤時(shí)由9月的390分鐘/萬(wàn)噸降至11月41分鐘/萬(wàn)噸。
【人才是天 精英團(tuán)隊(duì)鑄脊梁】
在公司的指引和關(guān)心下，板材廠始終深入踐行精英人才建設(shè)，以培養(yǎng)復(fù)合型人才為切入點(diǎn)，探索“崗位互通，業(yè)務(wù)互學(xué)”培養(yǎng)模式，打造工廠中的“特種兵”。目前已實(shí)現(xiàn)8個(gè)崗位，70余人崗位互通。同時(shí)不斷優(yōu)化班組人員結(jié)構(gòu)，推行“一崗精，多崗?fù)?rdquo;的評(píng)價(jià)模式，較原配置減少30余人，人均效能較提升15%。
在熱卷箱操作工和精軋速度手之間試驗(yàn)一人多崗；在電工和司爐工之間推行操檢合一；在公輔組和水處理之間嘗試化零為整。培養(yǎng)優(yōu)秀員工20名，同時(shí)具備兩個(gè)崗位的操作能力，通過(guò)此措施，減少崗位員工15名。
大力推行裝配、磨床“崗位互通，業(yè)務(wù)互學(xué)”。相互簽訂“業(yè)務(wù)互學(xué)協(xié)議”以一名裝配工，一名磨削工為一組，相互學(xué)習(xí)崗位技能，定期測(cè)評(píng)，測(cè)評(píng)成績(jī)與薪酬直接掛鉤。
利用檢修期間，將磨削工全部調(diào)配到裝配組，全程參與軋線(xiàn)檢修、軋機(jī)裝配、軸承裝配。正常生產(chǎn)期間，抽調(diào)2名員工到磨輥組進(jìn)行磨削學(xué)習(xí)及操作，其余人員利用間隙時(shí)間到磨床學(xué)習(xí)。通過(guò)一系列措施，目前磨輥組8名人員具備裝配作業(yè)技能及水平。裝配組4名人員具備磨削操作技能水平。在人員不增加工作量成倍增加的情況下，準(zhǔn)備車(chē)間圓滿(mǎn)完成13萬(wàn)噸軋機(jī)保障及軋線(xiàn)檢修的高壓任務(wù)。
【對(duì)標(biāo)市場(chǎng) 挖潛創(chuàng)效展風(fēng)采】
堅(jiān)持以問(wèn)題為導(dǎo)向，圍繞重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題不斷創(chuàng)新思維，深度開(kāi)展對(duì)標(biāo)挖潛。一是開(kāi)拓視野、優(yōu)化思路，形成“走出去，引進(jìn)來(lái)”的學(xué)習(xí)文化，促進(jìn)技術(shù)不斷進(jìn)步，指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升。二是分別前往山東泰鋼、云南仙富、玉昆鋼鐵、瑞豐鋼鐵等鋼廠及振鴻、京華、太萌等下游客戶(hù)考察學(xué)習(xí)，萃取寶貴經(jīng)驗(yàn)和市場(chǎng)需求，為生產(chǎn)技術(shù)指明方向。三是對(duì)粗軋、精軋進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，每班4次對(duì)測(cè)寬儀數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比等措施，尺寸控制精度取得了巨大進(jìn)步，由5-12mm提升至5-8mm。四是進(jìn)一步開(kāi)拓市場(chǎng)，針對(duì)性開(kāi)發(fā)Q355B產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)成分設(shè)計(jì)、方案討論并實(shí)施，一次性生產(chǎn)成功，產(chǎn)品性能符合客戶(hù)要求。五是組織對(duì)板坯庫(kù)進(jìn)行處理，同時(shí)采取人工輔助翻鋼的措施，減少?gòu)濅撜`時(shí)，每月可減少誤時(shí)200min；優(yōu)化加熱爐出鋼節(jié)奏，加熱爐出鋼節(jié)奏由180s/塊降至130s/塊。六是完成設(shè)備優(yōu)化15項(xiàng)，并利用生產(chǎn)間隙自主施工完成離線(xiàn)檢查線(xiàn)、3#步進(jìn)梁、塔型裝置等設(shè)備安裝及調(diào)試，有力促進(jìn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)效。七是開(kāi)展油氣潤(rùn)滑、軋輥、軸承等消耗攻關(guān)，11月生產(chǎn)成本較10月噸鋼降低8.78元/噸，累計(jì)降成本114.14萬(wàn)元。
擊鼓催征啟新程，奮楫揚(yáng)帆再出發(fā)。面對(duì)更加嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，釩鈦科技相信，只要始終踐行“二十字方針”，緊緊圍繞集團(tuán)公司工作部署，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)、精準(zhǔn)、有效作用，我們就一定能在新的征程邁出新步伐、干出新氣象、交出新答卷！